Пермские исследователи утверждают, что с помощью технологии нанесения покрытий смогли получить более прочные и стойкие к износу режущие инструменты и детали машин. Работа выполнена сотрудниками Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) и Поволжского государственного технологического университета.

Режущие инструменты и детали машин, использующиеся в машиностроении и медицине, авиационной, химической и инструментальной отраслях промышленности, находятся под действием растущих нагрузок. Это приводит к износу и коррозии изделий.

Ученые нашли способ повысить прочность и стойкость деталей к износу. Они усовершенствовали способ нанесения упрочняющих и защитных многослойных нанопокрытий на режущие инструменты и детали машин.

Обычно нанесение нанопокрытий влечет за собой дефекты. Неоднородности, трещины и поры ухудшают износостойкость поверхности изделий и выводят режущий инструмент и детали машин из строя.

«Прочные и стойкие к износу»

Исследователями были изучены одновременные процессы испарения металлов и нанесения покрытий при различных параметрах. Это позволило разработать наиболее эффективные режимы их нанесения и получить прочные и стойкие к износу режущие инструменты и детали машин.

«На тестовые образцы из быстрорежущей, конструкционной легированной и углеродистой стали мы нанесли тонкие покрытия на основе нитридов титана с алюминием при различных режимах. Для этого мы использовали метод импульсного магнетронного распыления», — рассказала руководитель проекта, профессор, ведущий научный сотрудник кафедры инновационных технологий машиностроения Пермского Политеха, доктор технических наук Анна Каменева.

По ее словам, конечный продукт обладает высокими механическими и трибологическими характеристиками.